РД 03-606-03 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Зазор между подкладной пластиной кольцом и внутренней поверхностью детали. Контролируют поверхности, указанные в п. Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки наплавки на поверхность сваренных наплавленных деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рис. Измерение производится при поставке труб по внутреннему диаметру. Измерения с помощью шаблона УШС размеров сварного шва: До До До Форма Протокола размеров определяется при проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ.

Добавил: Faurn
Размер: 56.62 Mb
Скачали: 97327
Формат: ZIP архив

Длина сектора отвода сварного по наружной образующей Н 2 ц Линейка. Форма Протокола размеров определяется при проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Требования к измерениям сварных швов. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера привариваемой трубы в угловом соединении труб следует выполнять с учетом пп.

Акт визуального измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений; 4. Трещины трав и льные.

Кромки литых деталей, поковок и штамповок, подлежащие сварке, визуально следует контролировать на участке шириной не менее мм по всей длине. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее Лк.

РД 03-606-03

Визуальный измерительный контроль на стадии входного контроля материалов полуфабрикатов, заготовок, деталей выполняют в соответствии с Программой планом, инструкцией входного контроля приложение Бкоторая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Таблица 3 Контролируемые параметры и средства измерений при подготовке деталей под сборку Контролируемый параметр Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений.

Инструкция по визуальному измерительному ко нтролю РД Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Требования к измерениям 1 2 3 4 1. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов и т.

  АУДИОКНИГА В ДУРНОМ ОБЩЕСТВЕ КОРОЛЕНКО СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости вогнутости поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении рис. Визуальный измерительный контроль специальных материалов например, композитных и полимерных и специальных сварных соединений например, муфтовой сварки технических устройств рю сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.

Авторизация

Толщина листа, стенки трубы Sн То же Измерение Sн с обоих концов трубы не менее, чем в двух сечениях. Измерение каждой прихватки Овальность трубы » Измерение размера с обоих концов трубы. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.

До п уска е тся п р и мене н и е дру г их ср ед с тв контроля при условии соо тветс твия диапазонов измеряемых п араметров и точности измере н ий требо в аниям НД. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений — службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Измерительный контроль сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее, чем в трех сечениях сварного шва.

РД 03-606-03 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ

При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов должна составлять: Чрезмерная 0-3606-03 наружной поверхности шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

Измерения проводят с помощью измерительной лупы или н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем. Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряженийпревышающих прочность наружных слоев слитка.

  ДРАЙВЕРА НА ПРИНТЕР CANON MG3640 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

РД Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Расчетная высота углового шва h. Визуальный измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок в случаях, когда выборка подлежит заварке требованиям ПТД, НД и Правил.

Требования к выполнению измерительного контроля при подготовке деталей под сборку приведены в табл. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей сборочных единиц, изделийповышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

РД «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Сетка паутинообразных разрывов или отдельных произвольно направленных поверхностных разры в ов, образовавшихся при шлифовке металла. Измерительный контроль материала и сварных соединений вы п олняют 03-606-30 целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать: